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化纤厂新建日产30吨化纤生产线,变频器全部选用三品变频器SKJ-3.7KW——SKJ-110KW共计15台。对变频器的稳定性、可靠性要求较高。

一:系统概况

1、 生产线简介:按工艺分前纺和后纺两大部分,各分部传动配置数据如下:


分部名称
电动机功率变频器功率减速比中心距
前纺挤压机
3*90KW3*110KW

计量泵
24*1.5KW45KW

冷却风机
45KW45KW

卷绕废丝辊24*1.5KW45KW

牵引辊4*4KW22KW

喂入轮11KW11KW

后纺牵伸一道45KW45KW28496mm
二道75KW75KW8384mm
三道110KW110KW7.1384mm
卷曲22KW30KW

输送3.7KW3.7KW

切断曳引机5.5KW5.5KW

切断机15KW15KW

2、 工艺流程如下

   前纺:


   后纺:

图片关键词

3:牵伸配制简介:

  牵伸使用1台上海产KMD08型同步控制器,配4台直流测速发电机作4路闭环控制。

  卷曲另加微调电位器作微调使用。一、二、三 道机配用制动单元和刹车电阻。 

二、空载调试:

  1、挤出机为单螺杆机,以10Hz运行5分钟,观察电动机的电流、电压是否平衡稳定,加热电流表/温度表、压力表有无抖动跳跃现象。注意一般不允许在空载下长时间运行,以免螺杆与机筒刮毛。

  2、计量泵运转精度要求高,运行频率来源应由操作器给定,加减速时要求稳定。

  3、卷绕中的牵引辊、喂入轮要求起停快而且时间同步,加减速时稳定。

  4、牵伸同步控制中测角速度运转。同步器输出比例系数保持1.00,达到最大工艺要求速度大致为:一道50Hz、二道52Hz、三道50Hz、卷曲55Hz,观察频率、电流的波动情况,其波动幅度应该在允许的范围之内。

  5、切断中使用1个电位器控制2台变频器速度,要求起停时间相同,并且转速同步。

  6、除挤出机、切断机外,其他电动机需空载以工频速度连续运转2小时,检查变频器、电动机有无异常情况。

三、 投料负荷调试:

  1、挤压:此滤后压力上限定为14Mpa(压力由螺杆直径大小定)。为避免长时间低速运转,需定频率下限为5Hz。

  参数:Pr001=390,Pr003=22,Pr009=5,Pr012=25,Pr013=20,Pr033=Pr034=1,Pr035=2,Pr058=02。

  2、计量泵:依据料质工艺要求调整恒速运行速度,运转速度范围大致在25Hz~35Hz之间,常用27Hz。

   参数:Pr000=25~35,Pr003=22,Pr012=Pr013=25,Pr035=2,Pr058=02。

  3、风机:调整其运行速度,达到冷却要求即可。

   参数Pr000=44,Pr003=20,Pr008=48,Pr012=Pr013=60,Pr033=1,Pr035=4。

  4、卷绕:按计量泵出丝速度确定运行速度,每台变频器由其电位器单独对应调速,注意加减速时间的调整。

  ①废丝辊参数:Pr001=390,Pr003=25,Pr012=20,Pr013=15,Pr033=Pr034=1,Pr058=02。

  ②牵引辊同喂入轮:Pr001=390,Pr003=25,Pr012=5,Pr013=15,Pr033=Pr034=1,Pr058=02。

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